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采煤机截齿的热处理工艺分析

　　截齿刀体生产过程中的热处理工艺

　　42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360?400℃回火。

　　35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。

　　Si－Mn－Mo材质刀体的常规热处理工艺为：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

　　选购一个好的旋挖钻机截齿能够有效的提高工作效率，从而为厂家赚取更大的利润。而一个质量差强人意的旋挖钻机截齿，则会给厂家带来无尽的烦恼。那么应该如何选择一个好的旋挖钻机截齿呢？

　　技巧一：切勿选购石墨杂质多的截齿

　　很多厂家为了节省挖煤成本，往往在截齿的选购上不注重选择，辽宁高耐磨截齿批发，因此就会选购到一些质量较差的旋挖钻机截齿，这些截齿在制造过程中往往是一些国内不**的厂家所生产的次品，含有大量的石墨杂质，晶粒分布也不均匀，四川高耐磨截齿批发，这就导致了旋挖钻机截齿的硬度不够。在实际的使用过程中，内蒙高耐磨截齿批发，旋挖钻机截齿使用时会产生高应力状态，遇到坚硬的煤矿、岩石等物体就会发生碎裂的情况。

　　技巧二：应力大导致截齿碎裂

　　在使用旋挖钻机截齿过程中，高耐磨截齿批发，由于截齿会产生高温，因此这些铜锌钎料产生的拉应力就会导致截齿受到很大的负荷，其中一部分来自截齿外硬度较强的煤矿，另一部分就是来自本身的拉应力，因此就会容易出现截齿碎裂的情况。